铸造是目前机械制造业的基本工艺之一。它具有成本低、一次成型、能制造复杂结构的大型件等优点，通常应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表、五金制品、航空航天等工业生产的诸多领域。由于铸造工艺复杂，影响铸件质量的因素很多，如原材料控制不严，工艺方案不合理，模具结构设计不合理，生产操作不当等，会导致铸件产生各种缺陷。而在铝合金、五金零部件、汽车轮毂等铸造件中往往都会有气泡孔存在，铸造件中的气泡孔有多种类型，如侵入性气孔、析出性气孔、皮下气孔等，这些气泡孔可能导致产品性能下降，甚至造成后续工序的质量隐患。

铸造件的质量评定办法很多，其中X-RAY无损探伤检测能在不损坏被检测产品的情况下，检测其内部结构和机械性能等信息，使许多铸件内部缺陷一目了然，并具有直观、便于对缺陷做定性定量分析。X-RAY无损探伤不仅能够准确定位气孔位置，还能详细记录气孔的大小、形状和分布密度等关键信息，为后续的工艺改进提供可靠的数据支持。与其他检测方法相比，其通过图像直观展示气孔情况，避免了经验的主观判断，大大提高了缺陷检测的准确性。

X射线检测在铸件检测中的重要性不言而喻，铸件质量检测，不仅是企业高质量生产服务的体现，更是对于产业安全生产的有利保障。可以说铸件行业的发展，离不开X射线检测技术的发展。