据不完全统计，2019年4月以来，已经发生至少6起新能源汽车着火事件，虽然起火原因各不相同，有的正在充电，有的正在维修，有的处于静置状态下发生自燃……接二连三的事故，甚至一度导致小区地下停车库不准电动车进入。这既引发了人们对电动汽车安全性的担忧，也对行业发展造成了不良影响。

我国动力锂电池的发展，起步于21世纪。2008年北京奥运会的50辆锂离子电池大巴，开锂离子电池产业化的先河。时至今日，中国新能源汽车市场年销量突破百万辆，每月仍保持同比两位数的增量，新能源汽车对动力锂电池的需求相当巨大。

    目前市场上的动力电池均是采用卷绕工艺制成，随着技术的发展和市场的需求，卷绕工艺电池在很多方面已经不能达到需要的要求，因此叠片工艺成为动力电池下个时代的共同选择。

  
    叠片工艺十分繁琐，且极片分切合格率很低，每个极片都要四刀，极片的质量（断面、毛刺等）很难保持高度一致性，而对齐精度不够会影响电池的最终性能。检查叠片的分切就是每一个电池厂家要解决的问题，常常借力于X射线检测设备，X射线具有良好的内部透视效果，能够清楚的看到电池内部的情况，叠片工艺的复杂性，决定了需要性能更高的X-ray检测设备。 

   艾兰特科技自主研发的全自动叠片电池检测设备MFX100L，能够极好的的检查出叠片分切的毛刺、正负极片对齐度等问题，设备前后端与产线对接，自动上料，自动判断检测结果，输出分析报告，自动分拣良品与不良品，提高生产效率和质量一致性。