在我国社会诸多行业领域之中,压力容器是一种应用极其广泛和普遍的承压装置,如:石油、医药、化工等,在这些行业之中,压力容器适宜应用于易燃、剧毒、高温高压等恶劣环境之中,然而,压力容器的安全检测极其关键和重要,如果忽视对压力容器的安全检测,则会因疏忽而造成压力容器的爆炸或泄露事故,导致无可挽回的灾祸。为此,要采用先进有效的无损检测技术,提前检测和发现压力容器中的缺陷和问题,针对性地消除压力容器的安全隐患。对于压力容器来说,材料性能、承压水平以及自身缺陷的危害程度,是影响其质量的重要因素,其中焊缝无损检测技术,是检测压力容器材料性能、承受应力中缺陷性的有效方法。
射线检测技术适用于对压力容器制造中的焊缝检测。它是利用可以穿透工件的射线,在工件介质的阻力影响之下逐渐衰弱的性能进行检测。如果被检测工件存在缺陷和问题,它就会出现不同的射线强度,在工件后部的X光感光胶片,会产生不同黑度的影响,可以根据黑度的范围及其位置,由此判定和诊断工件的缺陷具体位置及尺寸大小。
射线检测技术的应用优点在于:X光感光胶片可以自动生成直观的影像,对于工件缺陷部位的定量、定性检测具有较高的检测精度;并且还可以极其灵敏地检测出夹渣、气孔等体积型的缺陷。
所以,压力容器检验中应用射线检测方法具有较强的实用性,在不损伤容器构件外部构造的情况下,准确的反映出内部的情况,及时发现构件内部存在的问题,通过不断[敏感词]测量数值,使得检测准确度得到明显提升。
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